Escolher o tipo errado de bomba hidráulica é o erro mais comum que prejudica o desempenho do sistema desde o primeiro dia. Cada tipo de bomba atende a perfis de aplicação distintos, e compreender essas diferenças é fundamental para o projeto ideal do equipamento.
Bombas de engrenagemoferecem simplicidade estrutural, eficiência de custos e forte tolerância à contaminação. As bombas de engrenagens externas lidam bem com pressões moderadas, e as variantes modernas de alta pressão incorporam compensação de bucha flutuante para gerenciar o volume de óleo retido e os problemas de força radial inerentes ao projeto. Eles são a escolha certa para máquinas-ferramentas, circuitos auxiliares em equipamentos de construção e sistemas de lubrificação. No entanto, os níveis de ruído são mais elevados e os limites de pressão mais baixos em comparação com outros tipos.
Bombas de palhetasfornecem fluxo suave e de baixa pulsação com operação relativamente silenciosa. As bombas de palhetas de dupla ação funcionam como unidades de deslocamento fixo, enquanto as bombas de palhetas de ação simples podem ser configuradas como deslocamento variável. As bombas de palhetas variáveis com compensação de pressão são particularmente eficazes em sistemas modulares de máquinas-ferramenta - ajustando a produção de acordo com a demanda e obtendo economias de energia significativas durante a operação com carga parcial.
Bombas de pistão axialfornecem as mais altas classificações de pressão, fácil controle de deslocamento variável e excelente densidade de potência. A compensação é um custo mais elevado e requisitos mais rigorosos de limpeza do óleo. Em aplicações metalúrgicas e de mineração, as bombas de pistão de eixo curvo suportam melhor as cargas de impacto; em máquinas de construção e equipamentos de moldagem por injeção, projetos de swashplate como a série Rexroth Tipo A4VSO são preferidos por seu tamanho compacto e controle preciso de deslocamento.
Ao dimensionar uma bomba, lembre-se: a pressão de trabalho a longo prazo deve estar 20-30% abaixo da pressão nominal. Operar uma bomba continuamente em seu limite nominal para economizar no custo inicial garante falha prematura - e o custo de substituição excede em muito a economia. A capacidade de fluxo deve incluir margem de aproximadamente 10% além da demanda calculada.
A eficiência volumétrica e mecânica diminui à medida que as bombas se desgastam. Uma bomba envelhecida que “ainda parece bem” pode ter diminuído significativamente em eficiência – desperdiçando energia e elevando a temperatura do óleo em todo o sistema.
